40 °C时的额定电流 | 4 A |
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额定电压 | 250 V |
位数 | 4 |
绝缘电阻 | ≥ 100 MΩ |
防插错编码 | D - 数据 |
标准/规范 | M12 针式插头连接器 IEC 61076-2-101 |
状态显示 | 否 |
过电压等级 | II |
污染等级 | 3 |
连接方式 | 焊针 |
扭矩 | 1 Nm ... 1.5 Nm (安装侧) |
安装类型 | 板后安装 M12 x 1 带锁紧螺母 |
螺纹类型 | M12 x 1 |
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连接器的基础知识详细了解大全。
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连接器是我们电子工程技术人员经常接触的部件。其作用非常简单:在电路内被切断或孤立的电路之间,建立交流的桥梁,使电流流通,使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中必不可少的零件,沿着电流流通的通道观察,总会发现有一个或多个连接器。连接器的形式和结构千变万化,随着应用对象、频率、功率、应用环境等各种形式的连接器。例如,球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器,点火箭的连接器大不相同。但是不管是什么连接器,都要保证电流流畅连续、可靠地流通。
总的来说,连接器连接的不仅仅是电流,在光电子技术快速发展的今天,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料取代了普通电路的导线,但在光信号通道中也使用连接器,其作用与电路连接器相同。
连接器的工作原理。
关于连接器,可能还不太清楚。连接器是液面以下相互连接的两个或几个容器。同样的液体,液面压力相等的连通器,液面高度相等。
(1)连接器有相同的液体,但液面压力不同,液面压力差等于连接器两容器液面高差产生的压差。
(2)连接器的液面压力相等,但两侧有不相互混合的液体,从分界面开始两个液面的高度与液体密度成反比。
连接器的原理在工程中得到了广泛的应用。例如,各种液面计(水位计、油位计等)、水银真空计、液柱式风压计、差压计等都是由连通器原理制成的。
通过连接器的定义和工作原理有助于更好地认识和开拓连接器的市场。
几种不同类型的连接器的用途:
同心连接器。
同心连接器是一种小型插座式连接器,它体积小,兼具开关功能。同心连接器适用于低频电路,多用于耳机、麦克风和外部电源的接线。
列式连接器。
列式连接器的引线数量一般不超过几十个,适用于印刷电路与设备中设备的电路连接。
印刷电路连接器。
印刷电路连接器主要用于在电气设备或电子设备中连接印刷电路。
带状电缆连接器。
带状电缆连接器的插座直接焊接在印刷电路上,插头和带状电缆通过穿刺压接,一次性完成,接触可靠,使用方便,适用于仪表电路的连接。
圆形连接器。
圆形连接器的插头、插座多采用螺纹连接,其接线端子从2个到100个不同,具有体积小、可靠性高的特点,可满足电子设备之间电缆连接的需要。
矩形连接器。
矩形连接器中的插头、插座由螺纹导杆连接,并有锁紧装置,主要用于电子设备、智能仪表和电子控制设备的电气连接。
耐水压密封连接器。
该连接器多为圆形连接器,适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接。
射频同轴连接器。
射频同轴连接器是小型螺纹连接锁式连接器,具有体积小、重量轻、使用方便等特点,适用于无线电设备和电子设备的高频电路连接射频电缆。其工作频率一般达到500MHz。
高压连接器的维护建议。
1.安装前检查电缆的型号、规格是否与安装的配线箱一致,准备各种设备。各种器材应保持清洁,尤其是绝缘件。
2.将压盘、密封圈、密封圈、连通节按顺序插入电缆。电缆末端380mm长度剥离电缆护套和护套下监视线内外半导体层。
松开剩下的监视线,编织辫子的股票,在上面安装绝缘管。绝缘管尽量放在辫子的根部,绝缘管的另一端必须露出导线30mm的长度。
3.用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去除监视线下的内护套根部表面22mm长度的残留半导体橡胶,去除22mm以外的内护套根部表面、22mm长度的残留半导体橡胶,去除22mm以外的内护套,用J-20型丁基自粘带(以下称自粘带)22mm长度的内护套
4.松开内护套下的接地线,编成辫子株,安装绝缘管,露出导线30mm长。
5.剥去三条主芯线绝缘层,长度30mm,露出导线,用砂布砂清洁。
6.剥去三条主芯线绝缘层外的半导体层,用木锉、砂皮、四氯化碳仔细擦去残留的半导体胶。
7.使用2500V.500V欧姆表,测量主芯电阻和接地线与监控线之间的绝缘电阻,应符合MT818标准。
8.另一根电缆末端也完成上述工序后,将两根电缆的主芯线分别连接到三个接线瓷座的接线柱上,接地线压在内接地螺栓上,压紧。
9.压盘安装在联通节上,联通节安装在壳体上,压盘安装在压盘上,压紧电缆。
10.外接地应可靠地与井下接地网连接。安装时,接线部分的橡胶密封件不过于压迫,以免芯线变形,影响绝缘。接线盒的检查与电缆同时进行,温度超过80℃时,应立即研究原因,及时解决。检查时,检查紧固件、警告牌等是否完整。
连接器制作的注意事项:
1.切线:检查电线规格型号是否正确,尺寸是否符合要求的切口必须平整,不得损伤电线,电线没有污垢等。
2.剥皮:检查剥皮口是否平整,不要损伤芯线、编织线等,剥皮尺寸是否正确。
3.组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平整,修剪组时不得损伤芯线。
4.剥离内皮:检查剥离口是否平整,剥离尺寸是否正确,有无损伤芯线,切断铜线半剥离时绝缘体不得脱落。
5.套管收缩管:检查收缩管的尺寸、型号是否正确。
6.准备焊接:检查锡炉温度是否正确,准备焊接前是否整理芯线铜线,是否有分叉、弯曲、折扣等现象,准备焊接后是否有铜线分叉、头部、铜线不齐、烧伤绝缘皮等现象。
7.焊接:检查电烙铁的温度是否正确,不要烫伤绝缘皮,锡要光滑,无锡要尖,不要焊接,不要焊接。
8.端子按压:确认端子、电线规格是否正确的端子按压喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线是否过长或过短。
9.端子插入:检查连接器、端子型号是否正确,端子是否有损伤、变形等现象,端子是否有插入泄漏、插入错误、插入不足等现象。
10.排线压接:检查连接器的型号是否正确,排线方向是否正确,芯线是否破损,露铜,是否烧伤,压接是否正确。
11.吹收缩管:收缩管收缩是否良好,绝缘皮不得烫伤。
12.组装外壳:外壳是否错误,是否有伤痕,是否有毛刺等不良,是否有泄漏部件,螺钉是否有扭曲、氧化、变色、松动等不良,组装后如果没有吻合不良,必须按要求组装。
13.贴上标签:检查标签内容是否正确、清晰、无断字现象的标签尺寸是否正确,标签是否污垢、破损,标签的粘贴位置是否正确。14.系带:检查系带的规格、颜色、位置是否正确,无断裂、松动现象。
15.注射成型:检查模具是否有污垢,成型部分是否缺乏材料、气泡、粘接不良、硬化不良等。
16插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸、材料不足、毛刺、垃圾、流纹等不良,确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。
17.电气检查:按照相应产品的检查指导票要求进行检查。
18.外观检查:只要能看到的所有项目都要注意检查。例如,检查产品尺寸是否符合要求,是否使用错误的材料,是否使用过多,是否使用过少,检查电线、连接器表面是否有伤痕、污点、毛刺、变形、差距等不良连接器固定件是否泄漏,外壳组装是否一致,标签的内容是否正确、清晰,标签的位置、方向是否正确,端子的按压状态是否良好,插入是否错误,插入是否正确
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